气体氮碳共渗井式炉

井式真空氮化炉，又称真空氮化炉、预抽真空氮化炉、真空脉冲氮化炉系周期作业炉，可对模具、刀具、刹车片或机械零件（包括铸铁件）进行渗氮、氧氮共渗、低温奥氏体氮碳共渗、蒸气氧化处理等。

主要用于钢制零件的气体氮化，也可进行气体氮碳共渗（软氮化）处理加热用。用不用通氨和滴注装置时，可作为一般井式回火炉使用。

设备结构

井式气体氮化炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成，炉壳由钢板及型钢焊接而成，炉衬是由高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。

1、炉外壳由钢板及型钢焊接而成的圆筒形.

2、炉衬由超轻质，高强度0.6g／cm3节能耐火砖砌成，炉衬外层夹置硅酸铝纤维，然后填充膨胀蛭石粉保温。

3、加热元件由高温电阻丝绕成螺旋状，安装在炉衬的搁砖上.

4、马弗罐由不锈钢烧结而成，安放在炉膛内。

5、炉盖上安装有双头不锈钢滴注器供滴注甲醇，使炉内温度气氛均匀。炉盖上装有取样管、排气管、炉罐侧壁上部的输入管可供氨气输入用，炉罐与炉盖采用水冷真空橡胶密封，并装有压紧螺拴。炉内废气是通过排气管排出炉外。

设备特点

1、渗速快（与普通氮化炉比较）

保温时间短：保温8——10小时，金属观察渗层深度：渗层0.14-0.18mm，白亮层：0.006-0.01mm。

2、表面硬度高

表面硬度可达HV1000-1200。3、装炉量大、加工成本低

采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，

新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本，处理铝材模平均成本0.4元/kg（含人工费）。

4、表面摩擦系数小

应低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，故表面摩擦系数小。

5、脆性低

炉压的周期性变化，使炉内气氛的氮势产生周期的变化，在加快渗速的同时，能抑制脆性相（Fe2N）的出现，并有助于降低脆性，有效地避免了工作过程出现的剥落。

设备尺寸井式气体氮化炉型号