SGM-M36-14人工智能箱式电阻炉为36L1400℃人工智能箱式电阻炉,又称硅碳棒箱式加热炉。
1400℃人工智能箱式电阻炉是一种专为实验室和工业生产中提供高温热处理环境而设计的设备。1400℃人工智能箱式电阻炉具有高效的人工智能温度控制系统、温场均匀、快速升降温、节能以及高安全性和可靠性的特点。
1、壳体结构:采用碳钢与冷轧钢板制成的箱体外壳,经过精密数控机床切割、折型、焊接成型,具有坚固耐用的特点。
2、双层风冷结构:炉体造型美观,采用内外双层风冷结构,有效散热,保证设备的稳定运行。
3、纤维炉膛:炉膛采用轻质陶瓷纤维结构,具有重量轻、热容小、空炉损耗小的特点,能够显著节能,同时升温速度快且可调节。
4、硅碳棒加热:炉膛采用U型或等直径φ14mm的硅碳棒加热,能够提供稳定的加热效果。
5、智能温度控制系统:温控系统采用智能温度控制器、PID自动控温系统和智能化30段可编程控制,控温精度达到±1℃,具有高度智能化和操作方便的特点。
6、侧开式炉门:炉门采用侧开式设计,向右开启,方便用户进行操作。
7、福马轮配置:设备底部配置福马轮,使得固定和移动都非常方便。
8、可选配观察孔:可以选择配置观察孔,以便观察炉内加热过程的变化。
SGM-M36-14人工智能箱式电阻炉是一款小型高温实验炉,以硅碳棒为加热元件,加热温度可达1400℃;人工智能温控仪表、可控硅和S型热电偶配套使用,进行对炉膛内部温度的测温调节、自动控制。
电炉名称: | 36L1400℃升降式电炉 |
电炉型号 |
SGM-M36-14 |
壳体结构: |
采用双层壳体结构,配有风冷风机,维持炉壳体表面低温 炉膛材料:采用莫来石多晶纤维 |
炉膛尺寸: | 400*300*300mm |
工作电源: |
AC380V/50HZ 设计功率:14 KW |
温度 |
工作温度:≤1300℃ 设计温度:1400℃ 控温精度:±1°C 温度均匀性:±5°C(有效温区内) |
升温速率 |
建议升温速率:&<10℃/min 蕞大升温速率:20℃/min |
温控系统: |
智能化30段可编程控制 S型热电偶进行测温 设置断偶和过温保护 |
炉门结构: | 侧开式 |
加热元件: | 硅碳棒 |
外观尺寸: | 700*1060*930 |
净重: | 150KG |
可选配件: | 垫砖、开门断电、真空泵、混气系统 |
质保期: | 质保壹年,长期维护(不含加热元件和热电偶等耗材) |
注意事项: |
1、为不影响仪器的使用寿命,建议蕞大升温速率和降温速率为10℃/min 2、此升降式电炉使用一段时间后,炉膛会出现微小的裂纹,这属于正常现象,不会影响使用,同时可以用氧化铝涂层进行修补 3、不建议通入腐蚀性气体,如果要通入强腐蚀性气体如S、Na等,请提前告知,需将对炉膛进行特殊处理 |
注:炉膛尺寸可以根据客户要求定制
电炉型号 |
容积 |
设计温度 |
炉膛尺寸(MM) |
外观尺寸(MM) |
加热功率(KW) |
电压(V) |
SGM-M6-10 |
6L |
1000℃ |
180×230×150 |
500×510×640 |
2.8 |
220 |
SGM-M8-10 |
8L |
1000℃ |
200×300×120 |
500×580×610 |
3.5 |
220 |
SGM-M10-10 |
10L |
1000℃ |
200×300×170 |
500×580×660 |
4 |
220 |
SGM-M16-10 |
16L |
1000℃ |
250×400×160 |
550×690×660 |
6 |
380 |
SGM-M25-10 |
25L |
1000℃ |
250×400×250 |
490×710×710 |
9 |
380 |
SGM-M30-10 |
30L |
1000℃ |
300×500×200 |
600×780×710 |
10 |
380 |
电炉型号 |
容积 |
设计温度 |
炉膛尺寸(MM) |
外观尺寸(MM) |
加热功率(KW) |
电压(V) |
SGM-M6-12 |
6L |
1200℃ |
180×230×150 |
500×510×640 |
2.8 |
220 |
SGM-M8-12 |
8L |
1200℃ |
200×300×120 |
500×580×610 |
3.5 |
220 |
SGM-M10-12 |
10L |
1200℃ |
200×300×170 |
500×580×660 |
4 |
220 |
SGM-M15-12 |
15L |
1200℃ |
200×400×180 |
440×710×580 |
6 |
380 |
SGM-M16-12 |
16L |
1200℃ |
250×400×160 |
550×690×660 |
6 |
380 |
SGM-M25-12 |
25L |
1200℃ |
250×400×250 |
440×710×670 |
9 | 380 |
SGM-M30-12 |
30L |
1200℃ |
300×500×200 |
600×780×710 |
10 |
380 |
SGM-M36-12 |
30L |
1200℃ |
300×400×300 |
600×780×800 |
14 |
380 |
型号 |
容积 |
设计温度 |
炉膛尺寸(MM) |
加热功率(KW) |
电压(V) |
SGM.M8-13 |
8L |
1300℃ |
200×300×120 |
4 |
220 |
SGM-M10-13 |
10L |
1300℃ |
200×300×180 |
4 |
220 |
SGM-M15-13 |
15L |
1300℃ |
200×400×180 |
6 |
380 |
SGM-M18-13 |
18L |
1300℃ |
200×500×180 |
8 |
380 |
SGM-M31-13 |
31L |
1300℃ |
250×500×250 |
15 |
380 |
SGM-M45-13 |
45L |
1300℃ |
300×500×300 |
18 |
380 |
电炉型号 |
容积 |
设计温度 |
炉膛尺寸(MM) |
外观尺寸(MM) |
加热功率(KW) |
电压(V) |
SGM-M8-14 |
8L |
1400℃ |
200×300×120 |
4 | 220 | |
SGM-M10-14 |
10L |
1400℃ |
200×300×180 |
4 | 220 | |
SGM-M15-14 |
15L |
1400℃ |
200×400×180 |
6 | 380 | |
SGM-M18-14 |
18L |
1400℃ |
200×500×180 |
12 | 380 | |
SGM-M31-14 |
31L |
1400℃ |
250×500×250 |
15 | 380 | |
SGM-M45-14 |
45L |
1400℃ |
300×500×300 |
18 | 380 |
注:炉膛尺寸可以根据客户要求定制
注:炉膛尺寸可以根据客户要求定制
电炉型号 |
容积 |
设计温度 |
炉膛尺寸(MM) |
外观尺寸(MM) |
加热功率(KW) |
电压(V) |
SGM-M3-16 | 3L | 1600℃ | 120×200×120 | 600×600×1100 | 3 | 220 |
SGM-M5-16 | 5L | 1600℃ | 150×200×150 | 600×600×1100 | 4 | 220 |
SGM-M6-16 |
6L |
1600℃ |
150×300×120 |
660×650×1100 |
8 |
380 |
SGM-M11-16 |
11L |
1600℃ |
200×300×180 |
790×810×1600 |
12 |
380 |
SGM-M15-16 |
15L |
1600℃ |
200×400×180 |
790×910×1600 |
16 |
380 |
SGM-M25-16 |
25L |
1600℃ |
250×400×250 |
840×910×1600 |
18 |
380 |
SGM-M30-16 |
30L |
1600℃ |
300×500×200 |
810×910×1600 |
20 |
380 |
SGM-M36-16 |
36L |
1600℃ |
300×400×300 |
920×910×1600 |
22 |
380 |
SGM-M45-16 |
45L |
1600℃ |
300×500×300 |
920×1010×1600 |
25 |
380 |
电炉型号 |
容积 |
设计温度 |
炉膛尺寸(MM) |
外观尺寸(MM) |
加热功率(KW) |
电压(V) |
SGM-M3-17 | 3L | 1700℃ | 120×200×120 | 600×600×1100 | 3 | 220 |
SGM-M5-17 | 5L | 1700℃ | 150×200×150 | 600×600×1100 | 4 | 220 |
SGM-M6-17 |
6L |
1700℃ |
150×300×120 |
660×650×1100 |
8 |
380 |
SGM-M11-17 |
11L |
1700℃ |
200×300×180 |
790×810×1600 |
12 |
380 |
SGM-M15-17 |
15L |
1700℃ |
200×400×180 |
790×910×1600 |
14 |
380 |
SGM-M25-17 |
25L |
1700℃ |
250×400×250 |
840×910×1600 |
18 |
380 |
SGM-M30-17 |
30L |
1700℃ |
300×500×200 |
840×910×1600 |
20 |
380 |
SGM-M36-17 |
36L |
1700℃ |
300×400×300 |
920×910×1600 | 22 |
380 |
SGM-M45-17 |
45L |
1700℃ |
300×500×300 |
920×1010×1600 | 25 |
380 |
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硅碳棒是一种高纯度的非金属高温电热元件,主要由碳化硅制成,具有很强的抗氧化性和耐高温性能。在使用和安装硅碳棒时,需要注意以下几点:
硅碳棒的特性:硅碳棒质地硬而脆,受到剧烈震动和撞击容易断裂。因此,在运输、开箱、安装更换时要特别小心,搬运时要轻拿轻放。
加热原理:硅碳棒通过电阻加热原理,将电能转化为热能,使物料得以加热。热端通常安装在电炉内部,并与电炉炉体固定连接。
安装注意事项:
硅碳棒发热部的长度应该等于炉膛的宽度。
穿硅碳棒的炉子的内径应是冷端部外径的1.4~1.6倍,以确保硅碳棒能够自由伸缩,避免因炉孔过小或孔内填充物塞得过紧而导致断棒。
安装前应对整批硅碳棒测定其电阻值,将其分类,电阻值相近的装在同一调整区,使之工作电阻相近。
安装时两端应套保温棉做的套管,将硅碳棒和电极砖隔开,防止硅碳棒和电极砖被玻璃挥发物粘死。
正确连接电源线:在连接电源线时,应确保线缆连接牢固可靠,避免出现松动或接触不良的情况。同时,应根据电源线的额定电流和电压要求选择合适的线缆规格。
固定加热元件:在安装硅碳棒加热元件时,应使用适当的固定装置将元件固定在所需加热的位置上,确保元件稳定不会移动。
使用过程中的注意事项:
严禁硅碳棒超负荷使用,如发现棒发热不均,局部呈白炽或暗红现象一段一段时,这说明棒体老化不一致,应停炉检修换棒。
给硅碳棒加的电流量越大,硅碳棒的表面温度越高,建议使用尽量小的表面负荷密度(功率)。
使用中的硅碳棒因通电时有触电的危险,且升温中硅碳棒温度高有烧伤的危险,所以请勿用手接触硅碳棒表面。更换硅碳棒时,必须切断电源后再进行。
硅碳棒加热元件的运输保管注意事项:
包装保护:在运输过程中,应采取适当的包装措施,确保硅碳棒加热元件不受挤压、碰撞或其他外力损坏。
防潮防湿:在运输和保管过程中,应避免硅碳棒加热元件受到潮湿环境的影响,以免影响元件的性能和寿命。
避免受热:在运输和保管过程中,应避免硅碳棒加热元件受到高温环境的直接暴露,以免引发意外事故或损坏元件。
定期检查:在保管期间,定期检查硅碳棒加热元件的外观和连接部位,如发现损坏或异常情况,应及时采取修复或更换措施。