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燚智YZ-HPF6-2400六面顶压机，装配6个可立控制的工作活塞，两两相对，分别从XYZ三个方向对样品施加压力。6个工作活塞立控制，使得在XYZ三个方向可施加不同压力，研究样品在高压下的形变和位错。HPF66-2400六面顶压机无需分压装置，6个油缸驱动工作活塞直接作用于样品，避免摩擦造成的压力损失。同时，HPF66-2400六面顶压机可以整体安装在六轴同步位移台上，实现微米级的精度三维移动和转动，可以结合同步辐射使用。

大腔体压机装置始于上世纪初Bridgman等发展的高压技术，包括两面顶压机与多面体压腔装置。多面体压腔装置包括四面体压机、六面体/顶压机及8面体压机(又称球分割高压装置)，其中四面体压腔已基本不再使用。六面顶压机又分为铰链式和拉杆式两种，6面体及8面体压腔所能达到的压力可达约为15— 30 GPa ,六面顶压机是国内使用广泛的大腔体压机，这种压机具有自对中性强、造价低、易操作等点，是国内合成金刚石和立方氮化硼（cBN）等超硬材料的主要设备。

六面顶压机铰链樑结构

六面顶压机铰链樑结构包含六面顶压机的油缸，各个油缸上均排布有用于将各个油缸通过销轴进行铰接的铰链，每个油缸的底端均固定安装有锥台，每个锥台的锥形面上使六面顶压机由原先的单元受力变为了多元受力，由于压机在工作时铰链樑与拉杆同时分担活塞向前顶压时给油缸的反向作用力，大大降低了传统压机在工作时铰链樑受到的拉力，从而可以在保证了压机寿命的同时大幅提高了六面顶压机的额定工作压力，有均匀分布的4个安装孔，每个锥台均采用拉杆通过4个安装孔与相邻的4个锥台进行固定连接。

应用范围：

六面顶压机高压地球科学领域（模拟地壳地幔环境中各类岩石反应），材料合成领域（超导材料、超硬材料、陶瓷材料、绝缘材料、磁性材料、玻璃材料、铁电材料、生物材料、稀土材料）等。

主要特点：

1、6个尺寸相同的工作活塞，带有双活塞导轨、双扭曲防护，活塞冲程100mm，设计大推力8MN at 630bar
2、6套立控制的液压系统，可驱动每个工作活塞施加不同的压力，用于研究高压下的样品形变和位错
3、每套液压系统配备液压泵+伺服马达双加压系统，低压区间快速移动移动活塞，高压区间精准控压，压强设计大误差+/-0.5bar
4、可产生非常陡峭、或非常平滑的压力曲线，压力波动极小，满足苛刻的实验要求
5、液压系统压强由高精度数字压强传感器监控
6、无需Walker/Kawai（8面）或DIA/D-DIA（6面）等分压装置，6个顶锤直接作用于样品
7、全部工作活塞装备高精度位移传感器，精度微米量级
8、可搭配不同尺寸锤头
9、可使用二级锤头，进行二级加压
10、全自动压力控制，用户可以自由设定任意压力曲线。控制系统可设置20段分段控制程序。
11、提供远程控制软件，可在个人电脑上对实验进行监控和控制
12、压力可保持数天乃至数周时间
13、设备骨架由4x4块42CrMo4合金板构成，坚固可靠
14、完善的安全防护，装备安全防护门及安全警报
15、噪声小，稳定性高，维护成本低，适合实验室使用

主要技术参数：

1、压力范围：一级加压可达8GPa，二级加压可达25GPa；
2、温度范围：25-2500℃；
3、样品大小：直径可达3 mm，高度可达4mm；
4、压腔规格：10/4或14/8(八面体传压介质边长/二级增压立方块截角边长,单位：mm）；
5、加压精度：液压系统油压控制精度可达0.1MPa；
6、加热重复性好：腔体内样品相同的情况下，加热功率与腔体内中心温度的对应关系具有良好重复性；
7、结构简单：易于操作与维护；
8、设计精密：六个顶锤两两对称且同轴布置，三条轴线相互垂直且交于一点,偏差小于1mm；
9、软件控制：可在个人电脑上对压力、温度进行监控和数据记录；
10、操作时间灵活：可实现数小时至数天不间断工作。

也可根据用户要求，提供其它不同吨位和温度六面顶压机。

Walker/Kawai型高温高压大腔体压机

Walker型Kawai型Multi-Anvil分压装置是目前应用泛的6-8式二级加压高温高压装置，利用碳化钨压砧，可在样品上产生 >20Gpa高压， >2000°C高温。

Walker/Kawai型高温高压大腔体压机（Multi Anvil Apparatus）可以达到25GPa的压力和3000°C的温度。如视图所示，将样品置于形成八面体的压力介质内（黑色区域），并由氧化铝，叶蜡石或一些其他陶瓷材料制成附件。八面体面对八个碳化钨（WC）立方体的截角（紫色区域）。立方体依次嵌套在由钢制成的剖分球体或圆柱体中，并且分段成适合大支撑的导向块。

主要特点：

1、Walker型 或 Kawai型 Multi-Anvil Apparatus
2、样品温度 >2000°C，样品压强 >20Gpa
3、压机吨位1000-5000吨
4、低压区间，使用传统液压系统，稳定性高。可驱动工作活塞在低压区间快速移动
5、 高压区间下的压力控制通过强力伺服马达进行调节，可以产生非常陡、或非常平的压力曲线，不产生振动，避免液压系统的压力波动。压力误差+/-0.5 bar。
6、压力通过控制系统（Siemens S7）进行监测、控制，通过RS-232接口与计算机进行通讯。实际压力值由装配在压力传输器、工作柱上的两个高精度数字压力传感器测量，传输到控制系统。。
7、控制系统可设置20段分段控制程序，每段分别对压力、时间进行设定，产生用户需要的压力曲线，同时将实际压力和设备状态信息传输到计算机。控制系统调节伺服马达，调节实际压力，使其趋近设定压力。
8、 由于在自动控制下，只有伺服马达对压力进行调节，Max Voggenreiter高温高压设备噪声极小，非常适合实验室使用。长期的使用表明，这种控制方式稳定性高，维护成本极低。  

 一级压砧

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